transfluid可變填充液力偶合器KSL系列

Transfluid 設計了 KSL 系列可變填充流體耦合，以克服由電機和內燃機驅動的中高功率機器在"啟動"和"速度變化"操作中遇到的問題。實現(xiàn)高效的性能，操作流體耦合KSL非常簡單的原則。油，這是動力介質，從油槽泵到水動力耦合電路，在那里它終于"排水"通過一系列孔塞，回到油底殼。

工作操作：

操作液力偶合器KSL非常簡單的原理，實現(xiàn)了高效的性能。作為動力介質的油從油底殼泵送到流體動力耦合回路，在那里它通過一系列孔口塞“排出"，回到油底殼中。

“啟動"原理：

通過小型交流變頻器控制聯(lián)軸器的進料泵油流向工作回路，聯(lián)軸器內部工作回路中的填充變化會改變聯(lián)軸器滑動特性，從而大大軟化“啟動"。

“變速"原理：

用于控制啟動的相同原理允許KSL作為變速驅動器運行，改變輸入和輸出之間的速度。

“扭矩限制"功能：

KSL的另一個特點是它能夠限制傳遞的扭矩，滑動一段時間，然后傾倒其電路油，斷開驅動機械的連接。通過安裝快速釋放閥可以快速斷開。

主要功能：

軟啟動

變速

扭矩限制

特點：

軟啟動器

KSL的液力偶合器工作回路從空狀態(tài)逐漸充滿油到充滿狀態(tài)。這種行為增強了軟控制的啟動，尤其是在高慣性機械下。KSL的可變供油系統(tǒng)在爬坡期間由變頻器控制，產生理想的軟起動器。

速度變化

通過手動操作或變頻器控制器操作，KSL 始終輸出速度精度，滿足操作員或控制系統(tǒng)的要求。減振 KSL液力偶合器重要的特性，之一是其扭轉減振效果，可保護從動機器和電機或發(fā)動機。

過載保護

這是一種液力偶合器的特點，對用戶來說是一個很大的好處。通過安裝“快速釋放排水閥"，可以在幾秒鐘內從工作回路中排出油，從而限制任何延長的過載期，從而實現(xiàn)更多的保護。

效率

與恒定填充型液力偶合器相比，KSL是一種非常高效的設備，因為它的工作回路體積被控制在盡可能大的體積，以保持小滑移率。

軸迷宮式

這使得KSL可變填充液力偶合器系列成為一種低維護的設備。

易于維護

由于其分體式外殼設計，無需移動電機/發(fā)動機或驅動機械即可拆卸整個液力偶合器葉輪組件，從而節(jié)省了重新對準的需要和代價高昂的停機時間。此外，所有附件都安裝在外部，可以在需要時輕松快速地更換。

購買考慮：

電機/發(fā)動機類型、功率和速度

驅動機械類型、功率和速度

輸出速度范圍

環(huán)境條件

冷卻水特性

程序集配置

驅動和從動軸尺寸和公差

應用：

離心泵

壓縮機

輸送機 風扇和鼓風機

磨坊

攪拌機

容積泵

要正確選擇正確的耦合，外流體需要知道以下情況：

電機/發(fā)動機類型、功率和速度

驅動機械類型、功率和速度

輸出速度范圍

環(huán)境條件

冷卻水特性

裝配配置

驅動和驅動軸尺寸和公差。

transfluid可變填充液力偶合器KSL系列特點

- 理想的軟啟動

向KSL液力偶合器工作循環(huán)圓的充液是從空腔開始逐漸充滿的。由此提供了非常軟的、可控制的軟啟動特性，對于大慣量被驅動機械尤其如此。通過液壓調速裝置控制的變量充液系統(tǒng)，在啟動時給定斜坡信號，產生理想的軟啟動特性。

- 傳動

KSL型液力偶合器的效率比限矩型液力偶合器更高，因為其工作循環(huán)圓可以被控制到油量，從而使液力偶合器在很低滑差率下運行。

- 扭振消除

KSL調速型液力偶合器通過油液傳遞扭矩，具有扭振消除效果，既可以有效保護被驅動機械，如減速機、風機、泵裝置等，也可以有效保護驅動機械，如電動機或內燃機。

- 速度控制

無論通過手動、電磁開關閥或者變頻控制器操作，KSL調速型液力偶合器都可以提供期望的或控制系統(tǒng)要求的輸出速度。

- 過載保護

這又是液力偶合器的優(yōu)點之一，可為用戶帶來很大利益。尤其是選擇安裝快速釋放閥，其可使循環(huán)圓中的油液在數(shù)秒內釋放，從而限制過載時間，對系統(tǒng)進行有效保護。

- 維修簡單方便

KSL采用分箱式設計，無需移動電動機或內燃機和被驅動機械，便可完整拆除液力偶合器葉輪組件，維修后不必重新調整同心度，減少停機時間。

選型需提供參數(shù)：

. 電動機或內燃機類型、功率及轉速

. 被驅動機械類型、功率及轉速

. 傳動鏈配置方案

. 輸入輸出軸徑及其公差

. 輸出速度范圍

. 環(huán)境條件

. 冷卻水條件

TRANSFLUID液力偶合器KSL應用于風機：

KSL用于排煙風機的速度控制。

使用油/水熱交換器。

與電機比較偶合器的結構非常緊湊。

其他應用：

作為啟動驅動可應用于：磨機、破碎機、輸送機、鼓風機、泵、壓縮機、離心機械、發(fā)電機或船舶推進裝置等。